Ein Reaktor ist im Großen und Ganzen ein Edelstahlbehälter, in dem physikalische oder chemische Reaktionen stattfinden. Der konstruktive Aufbau und die Parameterkonfiguration des Behälters sind auf unterschiedliche Prozessanforderungen abgestimmt. Konstruktionsbedingungen, Prozesse, Inspektion, Herstellung und Abnahme müssen den relevanten technischen Standards entsprechen, um die erforderlichen Heiz-, Verdampfungs-, Kühl- und Mischreaktionsfunktionen mit niedriger{2}}bis-hoher-Geschwindigkeit zu erreichen. Druckbehälter müssen der Norm GB150 {Steel Pressure Vessels} entsprechen, und atmosphärische Druckbehälter müssen der Norm NB/T47003.1-2009 {Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels} entsprechen. Folglich stellen die Druckanforderungen während des Reaktionsprozesses auch unterschiedliche konstruktive Anforderungen an den Behälter. Die Produktion muss sich strikt an die entsprechenden Standards für Verarbeitung, Prüfung und Probebetrieb halten. Edelstahlreaktoren unterscheiden sich je nach Produktionsverfahren und Betriebsbedingungen in ihrer Konstruktion und ihren Parametern. Das heißt, der Baustil des Reaktors variiert, was ihn zu einer nicht standardmäßigen Containerausrüstung macht.
Ein Reaktor ist ein umfassendes Reaktionsgefäß, dessen strukturelle Funktion und Konfigurationszubehör entsprechend den Reaktionsbedingungen ausgelegt sind. Der gesamte Reaktionsprozess, von der ersten Zuführung über die Reaktion bis hin zur Entladung, kann automatisiert werden, um vor-voreingestellte Reaktionsschritte mit einem hohen Automatisierungsgrad abzuschließen. Es ermöglicht eine strenge Kontrolle entscheidender Parameter wie Temperatur, Druck, mechanische Kontrolle (Rühren, Belüftung usw.) und Reaktanten-/Produktkonzentrationen. Seine Struktur besteht im Allgemeinen aus einem Gefäßkörper, einer Übertragungsvorrichtung, einer Rührvorrichtung, einer Heizvorrichtung, einer Kühlvorrichtung und einer Versiegelungsvorrichtung. Zu den entsprechenden Zusatzgeräten gehören: Fraktionierkolonnen, Kondensatoren, Wasserabscheider, Sammeltanks und Filter.
Zu den Reaktionsgefäßmaterialien gehören im Allgemeinen Kohlenstoff-Mangan-Stahl, Edelstahl, Zirkonium, Legierungen auf Nickelbasis (Hastelloy, Monel) und andere Verbundwerkstoffe. Reaktionsgefäße können aus Edelstahlmaterialien wie SUS304 und SUS316L hergestellt werden. Zu den Rührgeräten gehören der Ankertyp, der Rahmentyp, der Paddeltyp, der Turbinentyp, der Schabertyp und der kombinierte Typ. Der Drehmechanismus kann zykloide Windradgetriebe, stufenlose Getriebe oder Frequenzumrichter verwenden, um den besonderen Reaktionsanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Dichtungsvorrichtungen können mechanische Dichtungen, Packungsdichtungen und andere Dichtungsstrukturen verwenden. Heiz- und Kühlsysteme können Strukturen wie Mäntel, Halbrohre, Spulen und Miller-Platten nutzen. Zu den Heizmethoden gehören Dampf, elektrische Heizung und Wärmeübertragungsöl, um den Prozessanforderungen verschiedener Arbeitsumgebungen wie Säurebeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden. Darüber hinaus können Design und Fertigung an die Prozessanforderungen des Benutzers angepasst werden.
