Die zentrale Herausforderung der Vakuumdestillation liegt in der Notwendigkeit, die Trennung bei möglichst niedriger Temperatur durchzuführen; andernfalls sind Verkokung, Rissbildung und Kolonnenverstopfung sehr wahrscheinlich. Daher ist es nicht die Größe, die wirklich über Erfolg oder Misserfolg des Systems entscheidet, sondern vielmehr die Fähigkeit, den Druckabfall innerhalb der Kolonne, die Stoffübertragungseffizienz, die Strömungsstabilität innerhalb der Kolonne und die Struktur der Wärmelastverteilung zu kontrollieren.
Alle unsere Vakuumdestillationskolonnen sind ausgehend von der „niedrigsten zulässigen Betriebstemperatur“ ausgelegt und die interne Kolonnenstruktur wird entsprechend berechnet, anstatt einfach die Parameter herkömmlicher Destillationskolonnen zu vergrößern.
ProduktVorteile
Struktur mit extrem geringem Druckabfall
Durch die Optimierung des Strömungskanalquerschnitts des Turminneren sowie der spezifischen Oberfläche und des Gasgeschwindigkeitsbereichs der strukturierten Packung wird der Gesamtdruckabfall des Einzelturmsystems typischerweise auf 2–4 kPa kontrolliert, was 20–35 % niedriger ist als bei herkömmlichen Strukturen. Dadurch wird die Trenntemperatur deutlich gesenkt und die Wahrscheinlichkeit einer Verkokung gesenkt.
Hoch-Effizienter Stofftransfer, erhöhte Ausbeute an schweren Destillaten
Durch die Verwendung einer strukturierten Packung mit großer spezifischer Oberfläche und einer speziellen Flüssigkeitsumverteilungsstruktur wird die Gas-{0}}Flüssigkeitskontaktfläche erheblich vergrößert. Tatsächliche Testdaten zeigen, dass unter den gleichen Betriebsbedingungen die Ausbeute an schweren Destillaten um 3–7 % gesteigert werden kann und die Nebenprodukte reduziert werden.
Gleichmäßige Wärmelastverteilung, wodurch lokale Überhitzung verhindert wird
Die interne Strömungsführungsstruktur wurde durch thermische Strömungssimulation optimiert, wodurch die Wandtemperaturdifferenz in einem angemessenen Bereich gesteuert, die Bildung heißer Stellen reduziert und Verkokung und lokale Rissbildung an der Turmwand verhindert werden.
Für den langfristigen Dauerbetrieb angepasste Struktur
Die Materialien für wichtige beheizte Bereiche können aus hochtemperatur- und schwefel{1}korrosionsbeständigen Materialien wie Cr-Mo und Duplex-Edelstahl ausgewählt werden, sodass die Ausrüstung mehr als 12–24 Monate lang kontinuierlich und stabil unter Rohölbedingungen mit hohem -Schwefelgehalt betrieben werden kann.
Branchenanwendungen
Vakuumdestillationseinheit (Vakuumteil)
01
Trennung von Schweröl und Rückstandsöl
02
Tiefenverarbeitung von Rohöl mit hohem -Schwefelgehalt
03
Verbesserung der Rückgewinnungsrate von VGO und Vakuumgasöl
04
Reduzierung der Belastung der Verkokungsanlage
05
Anpassungs- und technische Designfunktionen
Erste Runde:
● Ableitung von Strukturparametern aus Trennzielen
● Basierend auf der Rohöl-TBP-Kurve, der Schnittpunkttemperatur und der Zielausbeute,
● Berechnen Sie die erforderlichen theoretischen Stufen und die effektive Stoffübergangshöhe neu.
● Bestimmen Sie den Turmdurchmesser und den Auswahlbereich für interne Komponenten.
Zweite Runde:
● Spezielle Berechnung des Druckabfalls und des Verkokungsrisikos
● Führen Sie eine Schnittsimulation des gesamten Druckabfalls im Turm durch.
● Optimieren Sie den Porositäts- und Gasgeschwindigkeitsbereich der strukturierten Packung.
● Stellen Sie sicher, dass der Gesamtdruckabfall im Bereich von 2–4 kPa liegt, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verkokung direkt verringert wird.
Dritte Runde:
● Wärmelast- und Wand-Hot-Spot-Kontrolle
● Erstellen Sie ein Wärmelastverteilungsmodell für den Turmkörper.
● Optimieren Sie die Strömungsführungsstruktur und die Wandstärkenstruktur.
● Lokale Überhitzung und Wandverkokung verhindern.
Zu den anpassbaren Inhalten gehören Turmdurchmesser, Turmhöhe, Modulteilung des Turmabschnitts, strukturierte Packungsspezifikationen, Material- und Schichthöhe, Umverteiler, Demisterstruktur, schwefel-beständige und hoch-beständige Materialien (Cr-Mo/Duplex-Edelstahl/Nickel--basierte Legierungen), Flanschstandards, Schnittstellenausrichtung und Fundamentlastanpassung.
EPC-Schnittstellenzeichnungen, Hebe- und Montagepläne werden gleichzeitig bereitgestellt.
Verpackung, Versand und Liefergarantien
Modulares segmentiertes Liefersystem
● Modulare Segmentierung basierend auf Turmhöhe und Transportbedingungen
● Jedes Segment wird einer unabhängigen Vor-Montage interner Komponenten unterzogen
● Reduziert die-Installationszeit in großen Höhen-vor Ort und das Risiko von Nacharbeiten
● Verkürzt den Hebe- und Installationszyklus vor Ort erheblich
Exportieren Sie -mehrschichtige Schutzverpackungen-
● Stahlkonstruktion, verstärkter Rahmen
● Unabhängiger Schutz für kritische Flanschdichtflächen
● Feuchtigkeitsbeständiges Trockenmittel im Inneren
● Vollständige stoßfeste Fixierung
● Verhindert Transportverformung und Korrosion
Unterstützung bei der-Montage und Inbetriebnahme vor Ort
● Bietet vollständige Montagesequenzdiagramme und Hebepunktdiagramme
● Bietet Tabellen zur Überprüfung der Schnittstellenabmessungen
● Bietet empfohlene Startparameter
● Anleitung zur Inbetriebnahme aus der Ferne oder-vor Ort verfügbar
● Projektmeilenstein-basierte Fortschrittskoordination
Senden Sie uns Ihre Rohöleigenschaften, Zielgrenzwerte, bestehenden Druckabfall und Produktionsspezifikationen, und wir werden für Sie einen Vakuumdestillationsturm mit wirklich niedrigen{{1}Temperaturen, geringer-Verkokung und hoher-Ausbeute konstruieren.
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